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  • 鑄件防變形的方法有哪些?

      答:A.取模——取模自動頂模減少變形,冷卻時用胎具固定,組樹時檢具檢測;
        B.製殼——工藝上與澆注係統形成框架,必要的設計輔具固定;
        C.焙燒——焙燒時設計放置輔具;
        D.熱處理——裝箱方式和數量固化統一,減少加熱過程中變形;
        E.拋丸——掛拋;
        F.校正——對沒有防止住變形的鑄件,事後機械校正保證。

  • 鑄件變形影響因素有哪些?

      答:A.蠟模變形;B.製殼過程變形;C.焙燒過程變形;D.凝固收縮變形;E.熱處理加熱變形;F.拋丸變形

  • 鑄件冷隔的原因?

      答:A.澆注溫度過低;B.模殼空冷時間偏長

  • 鑄件表麵出現孔洞的原因?

      答:A蠟料灰分超高;B.脫蠟不淨或模殼長“豆芽”;C.型殼焙燒不良;D.鋼水淨化不足:金屬液脫氧、除氣不充分;E.澆注速度過快;F.澆注係統不合理不利於排氣。

  • 鑄件出現跑火毛刺的原因?

      答:A. 麵層塗料粘度低,粉液比低,麵層型殼開裂;B.型殼幹燥不徹底;C.型殼焙燒不良

  • 鑄件表麵出現麻點的原因?

      答:A.麵層粉砂中雜質含量高;B.熔煉脫氧不徹底;C.澆注溫度太高

  • 鑄件澆不足原因?

      答:A.澆注溫度偏低;B.澆注係統壓頭偏低;C.模組跑火

  • 鑄件表麵流紋的原因?

      答:A.模殼焙燒不良;B.澆注溫度過低;C.澆注速度過慢

  • 鑄件表麵結疤的原因?

      答:A.麵層上砂不良;B.型殼未幹透(幹燥時間短,幹燥溫度低,塗料堆積等導致);

  • 落件難度大的原因?

      答:A.澆口鎖緊角度設計不合理;B.內澆口截麵偏大